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　　由于重慶管件焊接變形的產生多數(shù)是由于焊接產生的熱量不對稱,導致的膨脹不一而發(fā)生的。防止重慶管件焊接變形的方法有:

　　1. 減小重慶管件焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

　　2. 采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護焊。

　　3. 厚板重慶管件焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4. 在滿足設計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

　　5. 重慶管件雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

　　6. T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

　　7. 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

　　8. 采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

　　9. 采用構件的預留長度法補償重慶管件焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。

　　10. 對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確,以使重慶管件焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

　　11. 在重慶管件焊縫較多的構件組焊或結構安裝時,要采取合理的焊接順序。

　　12. 焊接薄板重慶管件時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產生的熱量)。

　　13. 多段對稱的焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。