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　　重慶管件加工工藝的影響

　　重慶管件鍛造：鍛造廠家采用的是常規(guī)的鍛造工藝， 但由于原材料本身就有夾雜等質(zhì)量缺陷，如果通過合適的鍛造工藝可以破碎夾雜以部分消除由此產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷 ，但根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的金相分析可以看出這種夾雜的缺陷還是比較嚴(yán)重的。

　　重慶管件熱處理：由于(Cr，F(xiàn)e)23C6 具有晶間腐蝕傾向因此需要通過熱處理以得到均勻的單相奧氏體組織，這就是 1Cr18Ni9Ti 鍛造后必須進(jìn)行固溶處理的原因，如未進(jìn)行，根據(jù)該材質(zhì)常規(guī)的鍛造工藝鍛造后重慶管件是以較慢的速度冷卻的 當(dāng)通過敏化區(qū)間時(shí)極易導(dǎo)致(Cr，F(xiàn)e)23C6 沿晶界間的析出，增大了材料晶間腐蝕的傾向。

　　重慶管件焊接：1Cr18Ni9Ti 焊接后在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，在離焊縫不遠(yuǎn)處容易發(fā)生晶間腐蝕，這是因?yàn)楹附訒r(shí)在焊縫周圍當(dāng)存在敏化溫度區(qū)間的過渡區(qū)時(shí)會(huì)造成(Cr，F(xiàn)e)23C6 的晶界析出形成貧鉻區(qū)，因此焊接后需進(jìn)行固溶處理及穩(wěn)定化處理，而此工藝難以實(shí)現(xiàn)，需通過合適的焊接工藝降低晶間腐蝕傾向 ，即采用小電流小熱量大速度多道多層的焊接工藝實(shí)現(xiàn)，但這也僅僅是降低其晶間腐蝕的傾向而不能完全消除。建議采用鐵素體-奧氏體雙相焊條，利用晶界析出的鐵素體組織打破網(wǎng)狀貧鉻區(qū)的出現(xiàn)。