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　　重慶管件的鍛焊工藝

　　鍛焊是先將重慶管件放在爐子中加熱，然后取出并將重慶管件疊合在一起，施加足夠的壓力或錘擊以使界面產(chǎn)生永久變形從而形成金屬結(jié)合的一種方法。這是一種最古老的焊接接方法，采用現(xiàn)代化的加熱和加壓手段以達(dá)到重慶管件連接的這種方法至今仍在應(yīng)用，主要是用于生產(chǎn)管子和復(fù)合金屬。

　　鍛焊時首先把被重慶管件加熱到塑性狀態(tài)或接近熔點的溫度，然后加壓形成連接。加熱的目的是使金屬產(chǎn)生塑性變形，因為絕大多數(shù)金屬的屈服強度是隨著溫度的升高而迅速降低的。加熱時間是影響鍛焊質(zhì)量的主要參數(shù)。加熱不足就不能使重慶管件表面具有很好的延展性，也不可能鍛焊在一起。金屬過熱會導(dǎo)致產(chǎn)生強度很低的脆性接頭。必須使整個接頭界面上的溫度均勻，才能獲得滿意的接頭。

　　對加熱好的重慶管件可用較輕的大錘以重復(fù)的高速錘擊施加壓力?，F(xiàn)代自動及半自動錘擊是用重型機動錘以低速進(jìn)行錘擊實現(xiàn)的。施加壓力的錘子可用蒸氣、液壓或壓縮空氣設(shè)備帶動。低碳鋼是最常用的可通過鍛焊連接的金屬，低碳鋼的薄板、棒材、管材和板材都容易進(jìn)行鍛焊。對焊縫和熱影響區(qū)組織性能起主要影響的是鍛壓總量和進(jìn)行鍛焊的溫度。要獲得致密的焊縫一般需要較高的溫度。鍛焊后退火可以細(xì)化接頭的組織并改善接頭韌性。鍛焊最常采用的接頭形式是斜接接頭，其他形式的接頭也可以進(jìn)行鍛焊。有時所施加的壓力可達(dá)2068MPa。鋼的鍛焊溫度范圍一般是1149~1288℃。

　　鍛焊某些金屬時須使用焊劑以防止重慶管件表面生成氧化皮。焊劑與存在的氧化物結(jié)合而在重慶管件表面上形成保護(hù)性覆蓋層。該覆蓋層能阻止形成更多的氧化物，并能降低已有氧化物的熔點。用于鋼的兩種焊劑是石英砂和硼砂(四硼酸鈉)。對于高碳鋼鍛焊，最常用的焊劑是硼砂。由于硼砂的熔點較低，所以可在金屬加熱過程中將它撒到重慶管件上。石英砂常作為鍛焊低碳鋼時的焊劑。