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　　熱處理變形是重慶管件熱處理過程中的主要缺陷之一，對于一些精密零件、工具和模具，往往會因熱處理變形而報廢，減少和控制重慶管件熱處理變形的方法有。

　　一、重慶管件熱處理變形的原因

　　在實際生產(chǎn)中，熱處理變形有多種形式，包括體積和尺寸的增加、收縮變形、彎曲、扭曲、翹曲等變形，就根本原因而言，可以分為內(nèi)部壓力，應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形主要分為兩類。

　　1、內(nèi)應(yīng)力塑性變形

　　在重慶管件熱處理過程中，不均勻的加熱冷卻和不相等的相變時間會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在某些塑性條件下，內(nèi)應(yīng)力會發(fā)生塑性變形。在加熱和冷卻過程中，管件的內(nèi)層和外層的加熱和冷卻速度不同，會導(dǎo)致溫度不同，從而導(dǎo)致不同程度的熱膨脹和收縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形，在加熱和冷卻過程中，管件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會在不同的時間發(fā)生變化。這樣產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形塑性變形。

　　2、比容變形

　　在重慶管件熱處理過程中，不同結(jié)構(gòu)的組織比容不同，相變過程中的體積和尺寸變化都是比容變形，比容變形通常只與奧氏體中碳和金元素的含量自由相碳化物，鐵素體的量，淬火前后結(jié)構(gòu)比容的差異，殘余奧氏體的量以及鋼的淬透性有關(guān)。

　　二、減少和控制重慶管件熱處理變形的方法

　　1.合理安排管件結(jié)構(gòu)

　　金屬熱處理后，在冷卻過程中，薄的部分總是冷卻得更快，厚的部分冷卻得更慢。在滿足實際生產(chǎn)需求的情況下，重慶管件的厚度差應(yīng)最小化，管件的橫截面應(yīng)均勻，以減少過渡區(qū)應(yīng)力集中引起的開裂。管件應(yīng)盡可能保持結(jié)構(gòu)、材料成分和組織的對稱性，減少冷卻不均勻造成的變形。管件應(yīng)盡量避免鋒利的邊緣，凹槽等，并且在厚度的交界處應(yīng)有圓形過渡重慶管件的臺階和步驟：使重慶管件上的槽和槽肋結(jié)構(gòu)的不對稱性最小化。

　　2.重慶管件熱處理溫度的控制

　　在重慶管件熱處理過程中，最重要的是設(shè)定重慶管件的熱處理溫度，但僅僅進行精確設(shè)定是遠遠不夠的。在熱處理過程中，爐內(nèi)溫度測量是熱處理過程中的重要參數(shù)測量，如果測量不準確，熱處理質(zhì)量無法保證，溫度與熱處理后管件的性能密切相關(guān)。