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　　重慶管件的合理焊接順序

　　1)先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。

　　如一個(gè)帶蓋板的雙工字鋼構(gòu)件，由于對(duì)接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應(yīng)先焊蓋板的對(duì)接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。

　　2)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長焊縫。

　　如一拼板結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。如相反，則由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。

　　3)先焊在工作時(shí)愛力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。

　　在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對(duì)接焊縫1，然后再焊腹板對(duì)接焊縫2，最后焊翼緣預(yù)留的角焊縫3。這樣，焊后可使翼緣的對(duì)接焊縫承受壓應(yīng)力，腹板對(duì)接焊縫承受拉應(yīng)力。角焊縫留在最后焊可以保證腹板對(duì)接焊縫有一定的收縮余地，同時(shí)也有利于在焊接翼緣對(duì)接焊縫時(shí)，可以采取反變形措施來防止產(chǎn)生角變形。

　　如何利用降低結(jié)構(gòu)局部剛度來控制重慶管件的焊接殘余應(yīng)力?

　　重慶管件的剛度增加時(shí)，焊后的殘余應(yīng)力將顯著加大。因此，在條件許可時(shí)，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，將有效地減少焊接殘余應(yīng)力。如一鑲塊結(jié)構(gòu)的焊件，由于焊縫呈封閉形剛度較大。

　　為減少重慶管件焊接區(qū)域的局部剛度，可以將平板少量翻邊，或?qū)㈣倝K壓凹，焊接時(shí)由于焊縫能自由收縮(將平板或鑲塊拉平)，使殘余應(yīng)力大為減少。

　　當(dāng)奧氏體不銹鋼重慶管件在冷加工時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體，形變馬氏體使得不銹鋼強(qiáng)度增加，而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失，但是鋼的強(qiáng)度就會(huì)下降了。