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　　重慶管件成形(焊接)

　　對(duì)所有重慶管件的制造工藝來(lái)說(shuō),成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同,需要的篇幅較長(zhǎng)，這里,對(duì)部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。

　　a.. 加熱

　　對(duì)采用熱成形方法制造重慶管件而言,為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求,成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

　　熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí),通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱,管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。

　　熱壓彎頭、熱壓三通或重慶管件成形時(shí),通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。

　　b. 焊接

　　帶焊縫的重慶管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對(duì)重慶管件制造廠來(lái)說(shuō),采用焊管的成形工藝與采用無(wú)縫管的成形工藝基本相同,重慶管件成形過(guò)程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

　　重慶管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。

　　重慶管件的熱處理

　　熱處理工序是重慶管件制造的重要組成部分。通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,消除成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等,使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化,恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。

　　常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

　　不同的重慶管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過(guò)變形的管件均要進(jìn)行熱處理,通常,對(duì)于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃(再結(jié)晶溫度)時(shí),可不用進(jìn)行熱處理,因在此溫度條件下其最終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài),低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應(yīng)進(jìn)行熱處理。