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　　重慶管件廠在異徑管的縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)重慶管件不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。

　　重慶管件廠的三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向異徑管件方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

　　由于重慶管件廠的異徑管件采用加熱后壓制，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

　　重慶管件廠的不銹鋼彎頭在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，折射出的碳化物會降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。所以在焊接不銹鋼彎頭時(shí)，不要進(jìn)行重復(fù)加熱，防止折射出碳化物影響不銹鋼彎頭耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　焊接不銹鋼彎頭使用的焊條。焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。在焊接之前要對焊條進(jìn)行干燥，不同類型的焊條需要干燥的條件也是不相同的，需要仔細(xì)考慮經(jīng)過什么樣的干燥條件對焊條比較好，最重要的是不影響不銹鋼彎頭的質(zhì)量。

　　重慶管件廠的為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，在焊接不銹鋼彎頭時(shí)焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。所以利用不銹鋼彎頭焊條進(jìn)行焊接時(shí)要合理控制焊接電流，防止電流過大產(chǎn)生睛間腐蝕，影響不銹鋼彎頭的焊接質(zhì)量。