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　　重慶不銹鋼管件打底焊通常采用TIG工藝,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。

　?、俦趁娌捎枚掳暹M(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法;

　　②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法;

　?、鄄捎盟幮竞附z打底TIG焊。

　　④采用藥皮焊絲(自保護(hù)焊絲)打底TIG焊。

　　1.背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實芯焊絲+TIG)

　　重慶不銹鋼管道預(yù)制時,焊口通?？蛇M(jìn)行轉(zhuǎn)動焊接,通氣非常容易,這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊,同時外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵。

　　焊接時,應(yīng)采用提前通氣,滯后停氣的工藝,外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去,由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,不易損壞,所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度,從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化,保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。

　　2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實芯焊絲+TIG+水溶性紙)

　　重慶不銹鋼管道固定口安裝焊接時,內(nèi)側(cè)通氣比較困難,有的一側(cè)較易進(jìn)行封堵,在這種情況下,可采用水溶性紙+堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進(jìn)行封堵,不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵,同時外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵。

　　重慶不銹鋼管件固定口焊接時,在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣,這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)就成為了一個難題,在現(xiàn)場實際施工中,我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵,從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法,成功的解決了上述難題。

　　采用水溶性紙封堵通氣時,由于從焊縫中心通氣,因此在最后的封口環(huán)節(jié),應(yīng)迅速拔掉通氣管,利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護(hù),快速打完底,封好口。

　　采用這種方法,應(yīng)注意水溶性紙應(yīng)采用雙層的,一定要粘貼好,否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護(hù),產(chǎn)生氧化,導(dǎo)致焊口割開重新施焊,既保證不了焊接質(zhì)量,又嚴(yán)重影響了工期,因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查,粘貼好水溶性紙。

　　在很多施工現(xiàn)場,我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底,其質(zhì)量能得到有效的保證,同時也有一定的施工難度,因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項工作。

　　3.背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù),采用藥芯焊絲+TIG工藝

　　該方法在我國應(yīng)用已有數(shù)年,現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲,并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　由于背面不充氬,其優(yōu)點顯而易見,主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低,適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點,操作時對焊工的要求較高,其送絲速度快,送絲準(zhǔn)確度要求高,掌握有一定難度,焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),技術(shù)熟練后方可參加焊接,在南京揚(yáng)巴及國外工地,我們應(yīng)用此方法,成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。

　　4.背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù),采用藥皮焊絲(自保護(hù)藥芯焊絲)+TIG工藝

　　20世紀(jì)90年代,日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲,近年來,我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲,如TGF308、TGF308L、TGF309、 TGF316L、 TGF347等),并應(yīng)用于實際施工中,取得了良好的效果,在烏石化擴(kuò)能改造項目我們就成功的運用了此方法。

　　重慶不銹鋼管件打底焊絲+TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來進(jìn)行保護(hù),正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。

　　采用此種工藝,應(yīng)注意以下操作要點:焊接過程中,焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角,理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°,焊絲與焊件表面夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度,通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟?從而保證焊縫成形美觀(寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷);

　　操作時,電流應(yīng)比焊實芯焊絲時稍大,焊把應(yīng)稍作擺動,以使鐵水和熔化的藥皮加速分離,便于觀察熔池和控制是否焊透;填充焊絲時,最好送到熔池的1/2處,并向內(nèi)稍壓一下,以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹;

　　重慶不銹鋼管件焊接過程中,焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出,并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下,以免焊絲端部被氧化,影響焊接質(zhì)量;注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量,起弧處應(yīng)將點焊處打磨成45°緩坡,收弧時應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

　　采用藥皮焊絲打底焊,焊縫內(nèi)部不用通氬氣,焊工操作起來簡便、快捷,具有高效、低成本的特點,同時也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴(kuò)能改造項目,我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道,焊接一次透視合格率100%),值得我們推廣使用。