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　　重慶管件的氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。接下來(lái)，虎振的老師就為大家講解一下在氬弧焊工作中，哪些容易被忽略的小細(xì)節(jié)!

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法：

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。

　　直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

　　直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

　　手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法：

　　噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過(guò)大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過(guò)小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。

　　比方50小管可以選用6號(hào)，7號(hào)噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號(hào)噴嘴打底，8號(hào)，10號(hào)蓋面。

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣的流量及選擇原則

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時(shí)，氬氣流量應(yīng)大些，為7~10L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

　　氬氣表中的流量計(jì)的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值

　　開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)。

　　氬氣表(氬氣流量計(jì))

　　在工作中，如果氣瓶離自己較遠(yuǎn)，不方便查看氣流大小時(shí)可以將噴嘴對(duì)準(zhǔn)臉部來(lái)感覺(jué)氣流大小，時(shí)間長(zhǎng)了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力為0.5MPa時(shí)，應(yīng)該換氣不可使用完。

　　手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法

　　若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過(guò)大或過(guò)小,都會(huì)使氬氣純度低于99.99%，這樣會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。

　　試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。

　　第一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。

　　第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。

　　第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。

　　第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

　　第五步，將上一層焊縫表面進(jìn)行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時(shí)鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度及與熔池的距離

　　鎢極尖一般距離噴嘴口為5~8mm，距離母材距離為2~5mm，鎢極尖伸出噴嘴過(guò)短會(huì)影響視線，過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低氬氣保護(hù)效果。若鎢極尖距焊離熔池太近,也會(huì)影響視線，且容易使焊絲與鎢極、熔池相碰產(chǎn)生氣孔等缺陷。若距離大于3mm,會(huì)降低氬氣的保護(hù)效果，易產(chǎn)生氣孔。