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　　對(duì)大批生產(chǎn)的模重慶管件需按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合重慶管件圖要求時(shí)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　?、倜颗氖准貞c管件，檢查其合金牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格是否與隨行卡片一致。

　?、诓僮鞴と撕蜋z查人員共同檢査對(duì)照：模鍛中間工序(制坯、預(yù)鍛、終鍛、矯正)是否正確;模鍛件的表面質(zhì)量、欠壓、翹曲、錯(cuò)移以及成形情況和打印位置等。

　　③對(duì)于H字形斷面或壓人成型的槽型斷面的模鍛件以及精化件和精密模鍛件的首件，經(jīng)蝕洗后進(jìn)行檢查，在確保質(zhì)量的情況下，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　對(duì)有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件，嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，避免鍛錯(cuò)方向，保證各工步的鍛造變形特別是在代用了材料規(guī)格后，必須在工藝中采取措施(如加入拔長(zhǎng))以達(dá)到要求鍛造變形程度。

　　自由鍛制坯工序必須嚴(yán)格按照工步圖要求進(jìn)行操作，并按固定 的樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)制坯的幾何形狀和冶金質(zhì)量對(duì)預(yù)鍛件和終鍛件的 質(zhì)量有重大影響，它是保證鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。

　　對(duì)纖維方向有要求的鍛件，應(yīng)記淸纖維方向并在鍛后標(biāo)注在鍛件上。

　　生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的鍛造次數(shù)執(zhí)行，檢査人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　自由鍛造時(shí)，要逐件檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合工藝要求時(shí)，必須及時(shí)改正。

　　檢測(cè)重慶管件的有關(guān)尺寸和形狀，對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件可使用樣板檢驗(yàn)。

　　生產(chǎn)中要做到首、尾件必檢，中間按批10%抽檢。檢驗(yàn)重慶管件的成形情況、欠壓量以及表面質(zhì)量應(yīng)符合鍛件圖或工藝要求。