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　　法蘭廠家的焊接變形與殘余應(yīng)力控制

　　法蘭廠家的焊接是一種局部加熱的工藝過程，這種過程會造成母材局部受熱膨脹和冷卻收縮現(xiàn)象，因此所有焊接均會產(chǎn)生不同程度的變形，這些變形有可能導(dǎo)致容器棱角度、直徑、橢圓度、垂直度、平面度等參數(shù)不符合設(shè)計圖樣的要求，也可能導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力引起的焊接裂紋等缺陷。為減少焊接應(yīng)力與變形引起的不利影響，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)對焊縫的配置、形狀尺寸、數(shù)量等因素加以考慮。因設(shè)計時，焊縫已經(jīng)確定，只能采取焊接工藝措施來控制減少變形和殘余應(yīng)力的影響。在實際監(jiān)督檢驗時，對壓力容器制造廠的焊接工藝以及合理施焊順序進行加以控制，盡量減少焊接接頭的拘束度是焊接工藝控制變形的基礎(chǔ)，也可采用反變形法和剛性固定法對設(shè)備焊接過程進行控制，使焊接變形和殘余應(yīng)力降為最低。

　　法蘭廠家的應(yīng)力腐蝕控制

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭對應(yīng)力腐蝕比較敏感，一般情況下，焊接接頭中存在的殘余應(yīng)力為應(yīng)力腐蝕創(chuàng)造了必要條件，焊接熱過程導(dǎo)致的焊接接頭碳化物析出敏化，促進了應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，控制應(yīng)力腐蝕應(yīng)從控制焊接變形和焊接接頭敏化區(qū)溫度著手實施。

　　法蘭廠家的焊接熱裂紋控制

　　奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫和近縫區(qū)均可產(chǎn)生裂紋，而且主要是熱裂紋，裂紋特征是典型的晶間斷裂，其原因是源于奧氏體不銹鋼受熱膨脹較大，散熱較慢，焊縫在凝固過程中，造成焊縫枝晶粗大和過熱區(qū)晶粒粗化，增大偏析，形成較大的焊接內(nèi)應(yīng)力，因此，焊接過程應(yīng)盡量采用較小的焊接熱輸入，不進行預(yù)熱并降低層間施焊溫度，控制焊接速度，減少高溫冷卻速度或適當(dāng)降低焊接電流來減少焊縫熔深。另外，在焊接起弧和收弧處易產(chǎn)生焊接裂紋，焊接筒體縱焊縫時，應(yīng)加引弧板和收弧板。