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　　用焊接的方法制造重慶管件,即有它的優(yōu)異性,同時也存在著弊端。比如各種焊接缺陷,裂紋,氣孔,夾渣等,影響著產(chǎn)品的壽命;焊接應(yīng)力,影響著產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性;焊接變形影響著產(chǎn)品的尺寸及形位偏差等。

　　重慶管件焊接和各種焊接質(zhì)量問題,如影隨形,時而大,時而小。

　　焊接重慶管件,又怎樣能做到把各種不良減少到最低?由此可見焊接工藝有多么重要!

　　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家的通病:

　　首先,焊接工藝在生產(chǎn)過程中被輕視。很多生產(chǎn)廠家,焊接生產(chǎn)過程中不遵守工藝紀律,任由工人想怎么焊就怎么焊,焊成什么樣算什么樣。

　　重慶管件焊接完成后,如有不能接受的不良,就用碳弧氣刨鏟除,補焊。殊不知,焊接用的熱源,即是成就焊接產(chǎn)品的加工方式,也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。

　　合理的熱源,即能保證產(chǎn)品焊接的完成,同時也能保證焊接接頭的力學性能,如強度,韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能,也就是讓產(chǎn)品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。

　　重慶管件焊接工藝人員學藝不精,只會照抄照搬一些標準,手冊,技術(shù)書籍等,并不能對生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)一線的焊接工人提供合理的工藝技術(shù)培訓,使他們能夠理解并遵守焊接工藝要求。

　　因此生產(chǎn)管理人員和焊工并不聽信工藝技術(shù),認為那些技術(shù)文件是沒用的,甚至于不屑一顧,他們按他們的習慣方式去完成產(chǎn)品焊接。

　　當然,還有一些其它方面的因素,比如焊工的技術(shù)水平不足,得不到正規(guī)的培訓;不按照焊材的管理與發(fā)放及使用規(guī)定執(zhí)行;焊前技術(shù)交底工作的疏忽,焊接監(jiān)督管理不到位等等。